Вакуумирование VRF-систем

Вакуумирование – процесс, в ходе которого из холодильного контура удаляются неконденсируемые газы (азот, воздух) и влага.


Единицы измерения
В инструкциях и статьях, описывающих процесс вакуумирования, на дисплеях измерительных приборов (вакуумметров) встречаются следующие единицы измерения абсолютного давления: торр, микрон, Па, мм рт.ст., мбар и другие.
1 мм рт.ст. = 1 торр = 1 000 микрон;
1 мм рт.ст. = 133,322 Па;
1 мм рт.ст. = 1,3332 мбар.



Рекомендации
1. Используйте насос производительностью не менее 4 л/с (240 л/мин) и остаточным давлением 20 микрон. Такой глубины достигают двухступенчатые вакуумные насосы.
2. Вакуумный насос должен быть оснащен обратным клапаном илии отсечным соленоидным клапаном для предотвращения попадания масла из вакуумного насоса в трубопроводы после остановки насоса.
3. Для контроля процесса используйте электронный вакуумметр.
4. Перед началом вакуумирования системы проверьте, какое значения вакуума достигает ваш насос. Если результат значительно ухудшился по сравнению с заявленными характеристиками или предыдущими замерами, то следует поменять масло на новое. Исправный насос с чистым маслом достаточно быстро может отвакуумировать шланг и измерительный прибор до 20 – 200 микрон.



1.ВАКУУМИРОВАНИЕ
Проведение процедуры (см. техническую документацию на VRF-системы MDV)
1. С помощью шлангов и манометрического коллектора подключите вакуумный насос к сервисным штуцерам на жидкостном и газовом трубопроводах.
2. Убедитесь в надежности соединений в местах подключения коллектора к системе и насосы. Для этого включите вакуумный насос. Убедитесь, что разница давлений создается и начинает расти (на стрелочном манометре стрелка уходит в минусовую зону).Вакуумируйте 30 минут, затем закройте вентиль на манометре. Если в течение 5-10 минут показания манометра вернулись к 0, значит в местах подключения шлангов есть утечка. Устраните ее.
3. Снова откройте вентиль и продолжайте вакуумировать систему как минимум 2 часа и до тех пор, пока не будет достигнута разница давления 756 мм рт. ст. (абсолютное давление 4 мм рт.ст. = 4 000 микрон = 533 Па = 5,33 мбар). Когда это значение будет достигнуто, продолжайте вакуумирование системы ещё 2 часа.
4. Закройте вентиль и затем отключите вакуумный насос.
5. Через один час проверьте показание вакуумметра. Если значение не изменилось, то процедура закончена.

Таким образом, если в трубопроводах нет влаги, то, в соответствии с инструкцией, процесс вакуумирования VRF-системы займет чуть более 4,5 часов.

В инструкции MDV указана верхняя граница (4 мм рт.ст. = 4 000 микрон), от которой система вакуумируется следующие 2 часа. Величина достигнутого вакуума будет зависеть от внешних факторов и применяемого инструмента и методов вакуумирования.
К каким значениям абсолютного давления можно стремиться? При работе с современными системами специалисты часто используют в качестве целевого значения давление 500 микрон.



2.ВАКУУМНАЯ СУШКА (при наличии влаги в трубопроводах)

Если при вакуумировании в герметичной системе (система была опрессована и нет утечек в местах подключений коллектора) во время контрольной проверки (п.5) давление поднимается, значит, в системе осталась влага. И требуется выполнить вакуумную сушку.

Удаление влаги с помощью одного лишь вакуумного насоса будет неэффективным, процесс осушения будет протекать очень медленно, а масло в вакуумном насосе будет быстро портиться и требовать замены. Гораздо эффективнее сразу прибегнуть к чередованию вакуумирования и продувкой осушенным азотом.


Процедура тройного вакуумирования:

1. Вакуумирование до 4000 микрон (533 Па), срыв вакуума и продувка трубопровода осушенным азотом.

2. Вакуумирование до 1500 микрон (200 Па), срыв вакуума и продувка трубопровода осушенным азотом.

3. Вакуумирование до 500 микрон (66,7 Па), срыв вакуума и продувка трубопровода осушенным азотом.


Рекомендации

1. В процессе испарения влаги из окружающей среды отбирается тепло. Температура влаги в трубах снижается, что приводит к замедлению процесса испарения, а также к тому, что оставшаяся влага может замерзнуть. Для подвода тепла к системе можно включить вентиляторы внутренних блоков, таким образом проходящий через теплообменник воздух будет подогревать трубы.

2. Для ускорения процесса вакуумирования можно применять специальные шланги с увеличенным внутренним диаметром, а также на время вакуумирования удалять ниппели из штуцеров и депрессоры из шлангов.


Тщательно вакуумированная система будет работать так, как задумано и рассчитано производителем, и прослужит дольше.